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　　噴霧造粒機(jī)底噴裝置是由一個(gè)圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外，如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心，噴槍自下向上噴液，方向與物料、氣流方向一致。底噴主要用于各種微丸及細(xì)粒的功能性包衣。

　　噴霧造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

　　1）操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，彩色觸摸屏操作，實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)驗(yàn)參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度，物料溫度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，噴霧壓力等可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要即時(shí)更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打印；

　　2）運(yùn)行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風(fēng)機(jī)，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口設(shè)備，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性；

　　3）可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實(shí)驗(yàn)需求；

　　4）物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動(dòng)反饋功能，以保證最佳工藝的實(shí)現(xiàn)；

　　5）采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率；

　　6）為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。

　　噴霧造粒機(jī)主要用于聚乙烯脂、石蠟、胺基脂肪、甘油酸脂及橡膠塑料添加劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，能滿足對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品粒度的各種要求。設(shè)備體積小，物料處理量小，備料方便，可用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，設(shè)備還帶有噴霧干燥功能，滿足高校、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要。